通常，通过将咖啡豆被粉碎成粉末状态的咖啡豆粉末反复浸泡在热水或冷水并取出的过程来制作液体咖啡。上述咖啡豆粉末在浸泡在水中的过程中与水相接触并提取咖啡成分。此时，因水无法充分地向上述咖啡豆粉末的内部气孔进入，因此咖啡成分的提取受限。因此，上述液体咖啡无法整体提取咖啡豆粉末的咖啡成分，而是仅提出存在于咖啡豆粉末的表面附近的一些成分，因此存在具有很强烈的苦味的特性。另一方面，上述液体咖啡将咖啡豆粉末浸泡在水中并提取咖啡成分，因此在提取咖啡成分的过程中消耗很长时间，从而制作时间也很长。

　　通常，上述液体咖啡填充于如金属罐、玻璃瓶或纸箱的包装容器来进行包装。在将上述液体咖啡包装在包装容器的过程中，上述液体咖啡与空气相接触并会挥发咖啡香味，且还会降低咖啡味道。并且，在打开包装并饮用上述而液体咖啡的过程中，上述液体咖啡与空气相接触并会迅速挥发咖啡香味，从而降低咖啡味道。

　　并且，本发明提供在没有甜成分的追加混合的情况下，可减少苦味并可增加甜味的液体咖啡制作方法咖啡制作。

　　并且，本发明提供在向包装容器填充的过程和饮用过程中，可使咖啡香味的挥发最小化的液体咖啡制作方法。

　　本发明的液体咖啡制作方法的特征在于，包括：提取步骤，向提取罐供给咖啡豆粉末和原水，并使上述提取罐的内部反复处于减压状态并进行搅拌，以从上述咖啡豆粉末提取咖啡成分来制作提取液；过滤步骤，对上述提取液进行过滤来去除在上述提取液中所包含的上述咖啡豆粉末；液体咖啡制作步骤，向上述提取液注入在气泡注入罐中借助氮气形成的微细气泡，从而制作包含上述微细气泡的液体咖啡；以及包装步骤，向包装容器注入上述液体咖啡并进行包装。

　　并且，在上述提取步骤中，上述减压状态可以为上述提取罐具有0.5～0.7巴(bar)的内部压力的状态。

　　并且，能够以5～10分钟的减压时间和1～10次的减压次数反复维持减压状态来进行上述提取步骤。

　　并且，能够以使过滤的提取液的咖啡浓度达到4～6白利度(brix)的范围的方式向上述提取罐移送提取液来反复进行上述过滤步骤。

　　并且，在本发明的液体咖啡制作方法中，在上述过滤步骤之后，还可包括将提取液稀释成规定的咖啡浓度的稀释步骤。

　　并且，在上述液体咖啡制作步骤中，将上述气泡注入罐的注入压力可以设定为1.5～3.0巴。

　　并且，上述微细气泡可借助向陶瓷多孔体供给的氮气形成。并且，上述微细气泡的平均直径可以为10～50μm。

　　并且，在上述包装步骤中，上述包装容器的包装压力可维持大于上述注入压力且小于6巴的范围。

　　本发明的液体咖啡制作方法具有如下效果，即，在提取咖啡成分的过程中，使提取罐的内部反复处于减压状态，来从咖啡豆粉末迅速提取全部多种咖啡成分。

　　并且，本发明具有如下效果，即，通过向氮气注入微细气泡来赋予奶油(creamy)味，因此，在没有甜成分的追加混合的情况下，减少苦味并增加甜味。

　　并且，本发明具有如下效果，即，在液体咖啡的上面形成基于氮气的气泡层，因此，在包装过程和饮用过程中，使咖啡香气的挥发最小化。

　　图1为用于适用本发明一实施例的液体咖啡制作方法的液体咖啡制作装置的结构图。

　　首先，说明用于适用本发明一实施例的液体咖啡制作方法的液体咖啡制作装置的结构。

　　图1为用于适用本发明一实施例的液体咖啡制作方法的液体咖啡制作装置的结构图。图2为图1的微细气泡生成器的垂直剖视图。

　　参照图1及图2，用于适用本发明一实施例的液体咖啡制作方法的液体咖啡制作装置包括原水罐110、提取罐120、减压泵130、过滤罐140、气泡注入罐170及包装模块180。并且，上述液体咖啡制作装置还可包括稀释水罐150及杀菌模块160。上述原水罐110、提取罐120、过滤罐140、气泡注入罐170及杀菌模块160由管相连接，原水、提取液或液体咖啡通过管流动。

　　另一方面，上述液体咖啡制作装置可由用于体现本发明一实施例的液体咖啡制作方法的多种装置形成。

　　上述原水罐110为储存及供给用于提取液体咖啡的原水的罐。上述原水罐110以能够调节所供给的原水温度的方式可选择性或均具有加热机构及冷却机构。上述加热机构可以为加热器或热射线。并且，上述冷却机构可以为冷却机(chiller)。上述原水罐110将原水的温度冷却或加热至5～15℃或90～95℃来供给。并且，上述原水罐110可单独具有用于储存冷水的冷水原水罐110a和用于储存热水的热水原水罐110b。

　　上述提取罐120为对咖啡豆粉末和原水进行搅拌来混合并反复形成减压状态来从咖啡豆粉末提取咖啡成分并制作提取液的罐。其中，上述减压状态为提取罐120内部的压力小于大气压的状态。优选地，上述提取罐120可在减压状态下维持0.5～0.7巴的内部压力。上述提取罐120借助减压泵130的运行处于减压状态，且通过使额外的排气(vent)阀的运行来使上述提取罐120处于大于减压状态的压力状态或大气压状态。即，上述提取罐120反复形成减压状态和比减压状态的压力大的压力状态。

　　上述提取罐120在内部具有用于搅拌咖啡豆粉末的叶片121。上述叶片121借助额外的旋转机构旋转并搅拌咖啡豆粉末和原水，从而可从咖啡豆粉末有效地提取咖啡成分。

　　上述减压泵130可以为一般的线的内部相连接，由此向外部排出存在于提取罐120内部的空气，从而使提取罐120内部处于减压状态。

　　在上述过滤罐140的内部具有过滤器141，上述过滤罐140为对从提取罐120供给的提取液进行过滤来去除提取液中所包含的咖啡豆粉末的罐。上述过滤器141可以为具有0.1～0.5mm的网眼大小的过滤器。上述过滤罐140过滤提取液之后，可重新移送至提取罐120。另一方面，在上述提取罐120自行对提取液进行过滤并向外部供给的情况下，可省略过滤罐140。并且，上述过滤罐140在外部设置额外的过滤单元142，从而，在需要的情况下，可对提取液进行过滤。

　　上述稀释水罐150存储用于稀释提取液的稀释水并供给。上述稀释水罐150可存储5～15℃的稀释水。在无需对从提取罐120或过滤罐140供给的提取液进行稀释的情况下，可省略上述稀释水罐150。

　　通常，上述杀菌模块160为在咖啡制作过程中所使用的杀菌模块。上述杀菌模块160对提取液中的细菌进行杀菌。在提取液中存在规定水准以下的细菌而无需进行杀菌的情况下，可省略上述杀菌模块160。

　　上述气泡注入罐170为借助所供给的氮气维持大于大气压的加压状态，并向提取液注入基于氮气的微细气泡来制作液体咖啡的罐。在上述气泡注入管170的内部形成微细气泡生成器171和氮气供给机构175。

　　上述微细气泡生成器171利用从氮气供给机构175供给的氮气来生成微细气泡。上述微细气泡生成器171可包括气泡管172及陶瓷多孔体173。上述气泡管172呈内部为中空且端部封闭的管形状，上述气泡管172具有形成于包括端部在内的区域的贯通孔172a。上述气泡管172通过贯通孔172a向陶瓷多孔体173供给从氮气供给机构175供给的氮气。因此，上述气泡管道通过贯通孔排出氮气，因此均匀地向陶瓷多孔体173供给氮气。

　　上述陶瓷多孔体173由陶瓷材质形成，上述陶瓷多孔体173形成有从内部向外部贯通的微细气孔。上述陶瓷多孔体173在气泡管172的端部包围形成有贯通孔172a的区域。例如，上述陶瓷多孔体173的外观可呈圆筒形状或球形状。上述陶瓷多孔体173利用通过贯通孔172a供给的氮气生成微细气泡。

　　上述氮气供给机构175以规定压力以上供给氮气。上述氮气供给机构175可以为氮气存储罐或氮气供给泵。

　　上述包装模块180可包括：包装模块180a，将从气泡注入罐170供给的液体咖啡包装在如金属管、玻璃瓶或纸箱的一次性包装容器；以及包装模块180b，将从气泡注入罐170供给的液体咖啡包装在如Keg的大型包装容器。上述包装模块180也使包装容器内部维持恒定压力。上述包装模块180可以为用于包装液体咖啡的一般包装机构或将生啤包装在Keg的装置。

　　接着，说明用于适用本发明一实施例的液体咖啡制作方法的液体咖啡制作装置的结构。

　　参照图3，本发明一实施例的液体咖啡制作方法包括提取步骤S10、过滤步骤S20、液体咖啡制作步骤S50及包装步骤S60。并且，上述液体咖啡制作方法还可包括稀释步骤S30及杀菌步骤S40。

　　上述提取步骤S10为向提取罐120供给咖啡豆粉末和原水，且使提取罐120的内部反复维持减压状态并对上述咖啡豆粉末和原水进行搅拌，以从咖啡豆粉末提取咖啡成分来制作提取液的步骤。其中，上述减压状态为提取罐120内部的压力小于大气压的压力状态。上述提取步骤S10反复形成减压状态和压力比减压状态高的压力状态来进行。例如，上述提取步骤S10可通过反复形成减压状态和大气压状态来进行。

　　优选地，上述提取罐120可具有0.5～0.7巴的内部压力。若上述减压状态的内部压力小于0.5巴，则即使内部压力变得更低，从咖啡豆粉末提取咖啡成分的程度增加的并不明显。并且，若上述减压状态的内部压力大于0.7巴，则仅由少量原水渗透到咖啡豆粉末的内部气孔，从而无法充分提取多种咖啡成分。与上述提取罐120相连接的减压泵130的运行会使上述提取罐120处于减压状态。并且，因减压泵130停止运行，而上述提取罐120处于大气压状态。此时，额外的排出阀的运行会使上述提取罐120的内部可迅速处于大气压状态。

　　优选地，上述提取步骤S10制作具有4～6白利度的咖啡浓度的提取液。向提取罐120提供粉碎咖啡豆而成的上述咖啡豆粉末。上述原水从原水罐110向提取罐120供给，上述原水为热水或冷水。上述原水的温度可以为5～15℃的冷水或90～95℃的热水。在供给咖啡豆粉末和原水之后，上述提取罐120反复形成减压状态。在上述提取步骤S10中，使提取罐120的内部反复形成减压状态和大气压状态，从而可使原水向形成于咖啡豆粉末内部的气孔顺畅地渗透。更具体地，在上述提取罐120第一次处于减压状态的情况下，空气从咖啡豆粉末的内部气孔露出，且原水会向内部气孔渗透。上述原水与咖啡豆粉末的内部气孔内部面相接触并提取咖啡成分。在上述提取罐120从减压状态变成大气压状态的情况下，向咖啡豆粉末的内部气孔渗透的原水重新向内部气孔的外侧流出或者留在内部气孔中。并且，在上述提取罐120处于减压状态的情况下，在咖啡豆粉末的内部气孔中存在的原水或空气会露出，且原水会重新向内部气孔渗透。上述原水反复向咖啡豆粉末的内部气孔渗透，从而，上述原水与内部气孔的内部面相接触并提取咖啡成分。因此，上述提取步骤S10从咖啡豆粉末的表面和内部气孔的内部面提取多种咖啡成分来制作提取液。上述咖啡豆粉末大量包括呈现出多种味道的相互不同的咖啡成分。并且，在上述咖啡豆粉末中，多种咖啡成分分布在内部的多个位置，因此，需要从多个位置提取咖啡成分。并且，在利用上述咖啡豆制作的液体咖啡中，在提取多种咖啡成分来制作咖啡的情况下，咖啡的香味和味道会更优秀。在上述提取步骤S10中，从粉末状态的咖啡豆粉末的表面和内部气孔提取咖啡成分，因此可提取多种咖啡成分。

　　上述提取步骤S10以5～10分钟的减压时间和1～10次的减压次数反复维持减压状态。在上述提取步骤S10中，若减压时间或减压次数过短，则无法从咖啡豆粉末有效提取咖啡成分。并且，若上述减压时间或减压次数过长，则即使时间变长，但是咖啡成分的抽取程度增加的并不明显。并且，上述提取步骤S10可根据所供给的原水的温度变更减压时间和减压次数。例如，若上述原水的温度低，则减压时间和减压次数有可能会增加。

　　另一方面，在以往的利用冷水的冰滴(cold brewing)的情况下，为了制作具有4白利度的咖啡浓度的提取液而需要9～10小时左右，且由于时间的增加，在提取过程中，大肠杆菌增殖的可能性也会增加。但是，在上述提取步骤S10中，为了制作咖啡浓度为4白利度的提取液，可大约需要10分钟左右的减压时间和一次的减压次数。因此，与以往的方法相比，上述提取步骤S10可有效地制作提取液。

　　并且，在上述提取步骤S10中，使设置于提取罐120的内部的叶片旋转来对咖啡豆粉末和原水进行搅拌，从而可有效提取咖啡豆粉末的咖啡成分。

　　上述过滤步骤S20为对提取液进行过滤来去除在提取液中所包含的咖啡豆粉末的步骤。上述过滤步骤S20对从提取罐120向过滤罐140供给的提取液进行过滤。上述过滤步骤S20可使用设置于过滤罐140的具有0.1～0.5mm的网眼大小的过滤器来对提取液进行过滤。

　　并且，以使被过滤的提取液的咖啡浓度处于4～6白利度范围的方式可向提取罐20移送提取液来反复进行上述过滤步骤S20。即，上述过滤步骤S20可以与提取液的过滤一同为了使提取液的咖啡浓度处于恒定范围而进行。在上述过滤步骤S20中，向提取罐120移送的提取液重新与咖啡豆粉末相接触，因此咖啡浓度会增加。在提取液的咖啡浓度为4～6白利度的情况下，上述过滤步骤S20会结束。

　　另一方面，在上述提取步骤S10中，在提取液的咖啡浓度为4～6白利度的情况下，过滤步骤S20与提取步骤S10可以为同

　　一个工序。在此情况下，上述过滤步骤S20可通过从外部供给提取液并从提取液过滤咖啡豆粉末的方式进行。

　　上述稀释步骤S30为混合提取液和稀释水来对提取液的咖啡浓度进行稀释的步骤。上述稀释步骤S30将提取液的咖啡浓度稀释成1.5～2.0白利度。上述稀释步骤S30根据提取液的咖啡浓度混合适量的稀释水来对提取液进行稀释。例如，在上述提取液的咖啡浓度为4白利度的情况下，可使水和提取液混合成体积比为5.5:1。若上述提取液的咖啡浓度过高，液体咖啡的味道有可能过苦或过甜。并且，在上述稀释步骤S30中，在提取液的温度高的情况下，混合温度相对来说较低的稀释水和提取液来降低提取液的温度。另一方面，在无需对提取液的咖啡浓度进行稀释的情况下，可省略上述稀释步骤S30。

　　上述杀菌步骤S40为对提取液进行杀菌的步骤。在提取上述提取液的过程中，细菌可向提取液流入。因此，在上述杀菌步骤S40中，通过对提取液进行杀菌来去除提取液中有可能包含的细菌。另一方面，在提取液的制作过程中，在没有细菌的流入的情况下，可省略上述杀菌步骤S40。

　　上述液体咖啡制作步骤S50为向提取液注入借助氮气形成的微细气泡来制作液体咖啡的步骤。在上述液体咖啡制作步骤S50中，向填充规定体积的提取液的气泡注入罐170供给氮气。上述氮气通过微细气泡生成器171注入并生成微细气泡。并且，上述微细气泡生成器171维持浸泡在提取液的状态。因此，借助上述氮气生成的微细气泡直接注入到提取液的内部。向气泡注入罐170的内部供给上述氮气，直到上述气泡注入罐170的内部达到设定的注入压力。优选地，上述注入压力为1.5～3.0巴。其中，若因注入氮气，而上述注入压力小于1.5巴，则无法向提取液充分注入气泡。并且，若上述注入压力大于3.0巴，则向提取液注入的微细气泡的量过多，从而可增加工序时间并可增加气泡注入罐170的制作费用。若向上述气泡注入罐170供给氮气，直到上述气泡注入罐170达到设定的注入压力，则会向提取液注入规定范围的微细气泡。因此，可根据在气泡注入罐170设定的注入压力来调节向上述液体咖啡注入的微细气泡的量。

　　上述氮气的纯度至少为99.0％。若上述氮气的纯度低，则可向液体咖啡流入不纯物或者可降低液体咖啡的味道。但是，若上述氮气的纯度过高，则可增加液体咖啡的制作费用。

　　上述氮气借助陶瓷多孔体生成微细气泡。优选地，上述微细气泡的平均直径为10～50μm。上述微细气泡借助陶瓷多孔体形成，因此很难形成直径小于10μm的气泡。并且，若上述微细气泡的直径大于50μm，则气泡无法向提取液均匀地分布，且气泡可容易相互聚集并产生更大的气泡。

　　在上述液体咖啡中，通过注入基于氮气的微细气泡来赋予奶油(creamy)味，因此，在没有甜成分的追加混合的情况下，减少苦味并增加甜味。并且，在上述液体咖啡的表面形成约为1～10mm的微细气泡层，从而可形成如啤酒的外观。

　　上述包装步骤S60为向包装容器灌入注入有微细气泡的液体咖啡的步骤。在上述包装步骤S60中，液体咖啡可注入到金属罐或玻璃瓶来进行包装。并且，在上述包装步骤S60中，与液体咖啡一同向包装容器注入氮气，从而使包装容器内部维持规定范围的包装压力。例如，上述包装容器具有小于6巴的包装压力。并且，优选地，上述包装容器的压力大于在液体咖啡制作步骤中的氮气的注入压力。因此，在包装上述液体咖啡之后运送的过程中，使微细气泡重新向液体咖啡的外部流出的可能性最小化。

　　在上述液体咖啡制作方法中，使供给咖啡豆粉末和原水的提取罐120的内部反复处于减压状态，从而可从咖啡豆粉末迅速提取全部多种咖啡成分来制作提取液。

　　并且，在本发明的液体咖啡制作方法中，注入基于氮气的微细气泡来赋予奶油(creamy)味，因此，在没有甜成分的追加混合的情况下，可减少苦味并增加甜味。

　　在本发明的液体咖啡制作方法中，在液体咖啡的上面形成基于氮气的气泡层，因此，可在包装容器的包装过程和饮用过程中，使咖啡香味的挥发最小化。

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